1、分析圖樣、確定工藝過程

　　在數(shù)控平面鉆加工零件，工藝人員獲得的原始數(shù)據(jù)為零件圖。根據(jù)零件圖，可分析零件的形狀、尺寸精度、表面粗糙度、工件材料、空白類型和熱處理狀態(tài)，然后選擇機床和工具，確定夾緊裝置、加工方法、加工順序和切割量。

　　2、計算刀具軌跡的坐標值

　　根據(jù)零件圖的幾何尺寸和，并根據(jù)零件圖的幾何尺寸和設(shè)定的編程坐標系獲取所有刀位數(shù)據(jù)。一般數(shù)控系統(tǒng)具有直線插入和弧插入功能，對于簡單的平面部件(如直線和弧部件)輪廓加工，只需計算幾何元素的起點、終點、弧中心(或弧半徑)、兩幾何元素的交點或切割點的坐標值。

　　3、編寫零件加工程序

　　根據(jù)加工路線計算刀具運動軌跡數(shù)據(jù)、確定的工藝參數(shù)和輔助動作，編程人員可根據(jù)所使用數(shù)控系統(tǒng)規(guī)定的功能說明和程序段格式逐段編寫零件加工程序。編寫時應(yīng)注意：程序?qū)懽鞯臉藴驶瘧?yīng)易于表達和溝通;第二，在充分熟悉所使用數(shù)控平面鉆的性能和指令的基礎(chǔ)上，每個指令的技能和編寫程序段的技能。

　　4、將程序輸入數(shù)控平面鉆

　　將加工程序輸入數(shù)控平面鉆的方式有:光電閱讀機、鍵盤、磁盤、磁帶、存儲卡、連接上級計算機的DNC接口和網(wǎng)絡(luò)等。目前常用的方法是通過鍵盤直接將加工程序輸入到數(shù)控鉆床程序存儲器中，或通過計算機與數(shù)控系統(tǒng)的通信接口將加工程序傳輸?shù)綌?shù)控機床程序存儲器中，機床操作人員根據(jù)零件加工需要調(diào)用。

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